teknologi amobilisasi enzim jenis mikrokapsul

I. PENDAHULUAN

1.1.            Latar Belakang

Teknologi amobilisasi enzim berkembang dengan disadarinya beberapa sifat enzim yaitu: ketidak stabilan enzim, tingginya biaya isolasi dan pemurnian serta mahalnya penggunaan enzim karena enzim yang dipakai didalam larutan tidak dapat atau sullit untuk dipisahkan dan dipergunakan lagi. Padahal selama enzim belum mengalami struktur, enzim dapat dipakai secara berulang – ulang.

Stabilisasi enzim dapat dilakukan dengan jalan mengubaha struktur kimiawi enzim sedemikian rupa sehingga enzim tetap aktif tetapi tidak rapuh terhadap pengaruh – pengaruh oksidasi, perubahan pH, suhu, kemungkinan proteolisis, hidrolisis dan pengaruh lingkungn lainnya.

Pada dasarnya metode amobilisasi di bedakan menjadi metode pengikatan dan absorbsi serta penjebakkan atau pemerangkapan. Pengikatan enzim dapat di lakukan secara pengikatan silang (cross linking) atau pengikatan terhadap penyangga sedangkan penjebakkan dapat di lakukan oleh gel, serabut atau dalam kapsul kecil (mikro kapsul).

Mikroenkapsulasi adalah proses fisik dimana bahan aktif (bahan inti), seperti partikel padatan, tetesan air ataupun gas, dikemas dalam bahan sekunder (dinding), berupa lapisan film tipis. Proses ini digunakan untuk melindungi suatu zat agar tetap tersimpan dalam keadaan baik dan untuk melepaskan zat tersebut pada kondisi tertentu saat digunakan. Ide dasar mikroenkapsulasi berasal dari sel, yaitu permeabilitas selektif membran sel memberikan perlindungan terhadap inti sel dari kondisi lingkungan yang berubah-ubah dan berperan dalam pengaturan metabolisme sel. Mikroenkapsulasi yang berkembang saat ini menggunakan prinsip yang sama untuk melindungi bahan aktif dari kondisi lingkungan yang tidak mendukung.

1.2.            Rumusan Masalah

1.      Bagaiamana ciri – ciri mikrokapsul?

2.      Bagaimana amobilisasi enzim dengan mikrokapsul?

3.      Bagaimana aplikasi dalam industry pangan?

1.3.            Tujuan

1.      Ciri – ciri mikrokapsul.

2.      Amobilisasi enzim dengan mikrokapsul.

3.      Aplikasi dalam industry pangan.

II. PEMBAHASAN

2.1.      Ciri – Ciri Mikrokapsul.

Pengelompokan kapsul berdasarkan pada ukuran partikel > 5000 μm (makro), 1,0-5000 μm (mikro) dan < 1,0 μm (nano).  Mikrokapsul dapat berbentuk bola, persegi panjang ataupun tak beraturan. Dua jenis struktur utama dari mikrokapsul adalah satu inti (single core) dan banyak inti (multiple core) pada bagian dindingnya. Mikrokapsul dengan satu inti biasanya diproduksi dengan cara co-acervation, droplet co-extrusion dan pemasukan molekul. Model ini biasanya memiliki muatan inti yang tinggi, misalnya 90% dari total berat mikrokapsul. Mikrokapsul dengan struktur banyak inti di bagian dinding umumnya diproduksi menggunakan spray drying.Bahan inti tersebar secara merata di bagian dinding dan bagian tengah mikrokapsul biasanya berupa rongga kosong yang dihasilkan dari pemuaian selama tahap-tahap pengeringan akhir. Biasanya, struktur ini memiliki persentasi pelapis hingga 70% dari berat mikrokapsul.

Bahan di dalam mikrokapsul disebut sebagai inti, fasa internal, atau pengisi. Bahan inti dapat berupa emulsi, bahan kristalin, suspensi padatan, ataupun gas.Isi dalam mikrokapsul dilepaskan dengan berbagai macam mekanisme. Pelapis dapat rusak secara mekanik, misalnya akibat dikunyah, meleleh ketika terekspos dengan panas, terlarut dalam solvent (pelarut).

Perubahan pH dapat mengubah kemampuan proses penembusan bahan aktif sehingga mengendalikan pelepasan. Pelapis dari lemak (lipid) dapat terdegradasi akibat enzim lipase dan bahan aktif berdifusi ke lingkungan. Sifat fisik dan kimia dari bahan aktif (seperti kelarutan, difusivitas, tekanan uap, dan koefisien partisi) dan pelapis (seperti ketebalan, porositas dan kemampuan bereaksi) juga mempengaruhi pelepasan bahan aktif.Bahan pelapis yang disebut juga sebagai kulit, dinding, atau membran, dapat berasal dari film-forming (pembuat lapisan tipis) polimer natural atau sintesis. Memilih pelapis harus berdasarkan pada sifat kimia maupun fisik bahan aktif, juga proses yang digunakan untuk membuat mikrokapsul. Bahan pelapis harus tidak larut dan tidak bereaksi terhadap zat aktif. Umumnya, polimer yang tidak larut dalam air digunakan untuk membuat mikrokapsul dengan bahan aktif seperti air, dan polimer yang dapat larut air digunakan untuk mikrokapsul pada bahan aktif organik. Untuk meningkatkan kualitas lapisan, lapisan dibuat beberapa lapis, memiliki sifat yang seperti plastik, cross-linking, juga ada perlakuan pada permukaannya. Ketebalan lapisan dimanipulasi untuk meningkatkan permeabilitas dan stabilitas dari mikrokapsul.

2.2.      Amobilisasi Enzim dengan Mikrokapsul.

Pada teknologi amobilisasi dengan mikrokapsul, enzim dibuat amobil dalam bentuk kapsul berukuran mikro, yang dibuat dari polimer organic. Membrane kapsul di buat permeable terhadap substrat maupun produk. Dengan metoda ini kontak antara substrat dan enzim menjadi lebih baik. Beberapa enzim dapat ditempatkan sekaligus di dalam struktur mikro kapsul. Metode ini terbatas pada enzim yang substratnya berukuran relative kecil sehingga dapat berdifusi melalui membrane kapsul.

Polimer untuk membuat mikrokapsul dapat dilarutkan di dalam pelarut organic dan diendapkan kembali dengan pelarut organic lainnya yang tidak dapat bercampur denga pelarut tadi. Contohnya adalah gabungan eter dan xylene atau chloroform dan eter. Polimer yang dapat di pergunakan pada metode ini termasuk nitro selulosa, polistiren, polivinil asetat. Larutan enzim dibuat menjadi struktur emulsi dengan mencampurkannya denga larutan organic yang mengandung polimer. Terhadap bentuk emulsi enzim dalam pelarut organic ini di campurkan pelarut organic lain yang bersifat tidak melarutkan polimer, sehingga mengelilingi emulsi enzim.

Cara lain untuk membuat struktur kapsul adalah dengan metode polimerisasi pada permukaan suatu emulsi. Larutan enzim dan suatu monomer yang bersifat hidrofilik diemulsikan di dalam pelarut organic. Monomer yang bersifat hidrofobik ditambahkan dalam campuran ini dengan pengadukan, sehingga terjadi polimerisasi pada permukaan emulsi cairan (hidrofilik) didalam fase organic; dengan kata lain polimerisasi ini terjadi pada fase organic dan cairan. Jadi enzim dalam fase cair dibungkus oleh membrane semi permeable yang tersusun atas dua polimer.

Gambar 1. Entrapping jenis mikrokapsul

2.3.      Aplikasi Dalam Industry Pangan.

Mikroenkapsulasi laktase dikembangkan untuk menghindari adanya hidrolisa laktose sebelum konsumsi. Enzim laktase, yang dihasilkan dalam usus kecil, diperlukan untuk menghidrolisa laktose menjadi glukosa dan galaktosa. Ketiadaan laktase dapat menyebabkan ketidaknyamanan pada proses pencernaan saat mengkonsumsi susu, seperti kram atau diare. Untuk mengatasi masalah ini, enzim laktase ditambahkan pada susu sebelum dikonsumsi. Namun, hal ini mengakibatkan terjadinya proses hidrolasi laktose sebelum dikonsumsi dan mengubah rasa susu empat kali lebih manis dibanding sebelum ditambahkan. Dengan mikroenkapsulasi, laktase yang ditambahkan akan bereaksi dengan laktose setelah dikonsumsi karena rusaknya mikrokapsul akibat proses pencernaan. Bahan pelapis yang memberikan efisiensi enkapsulasi hingga 94.9% adalah Medium Chain Triglyceride(MCT).

Penambahan enzim secara langsung ke dalam susu pada proses pembuatan keju memberikan hasil tidak seperti yang diinginkan karena hilangnya enzim dalam whey, pendistribusian enzim yang kurang baik sehingga mengurangi kualitas keju. Penambahan enzim yang telah dienkapsulasi menghilangkan masalah akibat penambahan enzim langsung dan mencegah proteolisis yang segera dan ekstensif serta kontaminasi whey. Secara fisik, immobilisasi enzim dalam mikrokapsul terpisah dari substrat dalam campuran dadih susu dan keju selama proses pembuatan keju. Enzim hanya dilepaskan ke dalam matrix keju ketika kapsul rusak selama proses pematangan. Lemak susu digunakan beberapa peneliti untuk melapisi enzim yang bertanggung jawab pada penghasil rasa di keju. Keju yang dihasilkan dengan mikrokapsul ini memiliki rasa yang sangat kuat daripada keju tanpa mikroenkapsulasi enzim.

III PENUTUP

3.1.      Kesimpulan

1.      Amobilisasi enzim dengan mikrokapsul merupakan metode amobilisasi dengan cara menjerat enzim didalam sebuah kapsul bulat berukuran micron.

2.      Pembuatan mikrokapsul menggunakan polimer organic.

3.      Polimer yang digunakan adalah nitro selulosa, polistiren, polivinil asetat.

4.      Ukuran mikro kapsul 1 – 300 µm.

satop pengayakan.

BAB I  PENDAHULUAN

1.      Latar Belakang

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan mengunakan ayakan. proses pengayakan di sebut juga sebagi alat pembersih, pemisah kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan baku. Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan tepung dengan ukuran yang seragam. Dengan demikian pengayakan juga dapat di definisikan sebagai suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel padat sehingga didapat ukuran partikel yang seragam dan terpisah dari kontaminan yang memiliki ukuran berbeda dengan menggunakan alat pengayakan.

Pengayakan dengan berbagai rancangan telah banyak digunakan dan dikembangkan secara luas pada proses pemisahan bahan-bahan pangan berdasarkan ukuran. pengayakan yaitu pemisahan bahan berdasarkan ukuran mesin kawat ayakan, bahan yang mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesin akan lolos dan bahan yang mempunyai ukuran lebih besar akan tertahan pada permukaan kawat ayakan. Bahan-bahan yang lolos melewati lubang ayakan mempunyai ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan dikembalikan untuk dilakukan penggilingan ulang.

Yang menjadi ciri ayakan antara lain adalah :

·         Ukuran dalam mata jala

·         Jumlah mata jala (mesh) per satuan panjang, misalnya per cm atau per inchi (sering sama dengan nomor ayakan).

·         Jumlah mata jala per setuan luas, umumnya per cm².

Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu pemisahan ukuran berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi. Namun pangayakn juga dapat digunakan sebagai alat pembersih, memindahkan kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan.

Pengayakan merupakan satuan operasi pemisahan dari berbagai ukuran bahan untuk dipisahkan kedalam dua atau tiga praksi dengan menggunakan ayakan. Setiap praksi yang keluar dari ayakan mempunyai ukuran yang seragam

Pencampuran (mixing) adalah proses yang menyebabkan tercampurnya suatu bahan kebahan lain dimana bahan – bahan tersebut terpisah dalam fasa yang berbeda. Dalam kimia, suatu pencampuran (mixing) adalah sebuah zat yang di buat dengan menggabungkan dua zat atau lebih yang berbeda tanpa reaksi kimia yang terjadi, sementara tidak ada perubahan fisik dalam suatu pencampuran, sifata kimia pencampuran seperti titik lelehnya dapat menyimpang dari komponennya. Pencampuran dapat di pisahkanmenjadi komponen aslinya secara mekanis. Pencampuran dapat bersifat ketidaksamaan atau heterogen.

Tujuan dari proses pencampuran ini yaitu mengurani ketidak samaan atau ketidakrataan dalam komposisi, temperature atau sifat – sifat lainnya yang terdapat dalam susatu bahan atau terjadinya homogenisasi, kebersamaan dalam setiap titik dalam pencampuran. Dampak dari hasil pencampuran adalah terjadinya homogenitas, kebersamaan dalam setiap titik dalam pencapuran. Dampak dari hasil pencampuran adalah terjadinya keadaan serba sama, terjadinya reaksi kimia, terjadinya perpindahan panas, dan perpindahan massa. Dan dampak tersebut merupakan tujuan akhir dari suatu proses pencampuran.

Dalam praktek, operasi mixing hammmpir selalu mempunyai multi fungsi yaitu ketika proses dilakukan dalam tangki terpengaduk mekanis, pengaduk menjalankan banyak tgas, sebagai contoh dalam tangki kristalisasi harus mem[erhatikan bulk blending, heat transfer dan suspense Kristal.

2.      Tujuan

1.      Megetahui alat – alat yang di gunakan untuk pengayakan

2.      Mengetahui alat – alat yang di gunakan untuk pencampuran.

BAB II   PEMBAHASAN

1.      Alat – alat untuk Pengayakan

Ada berbagai jenis alat pengayak yang di gunakan dalam industry. Hamper semua industry memerlukan mesin penggerak untuk menggetarkan, menggoncang ataupun memutar (gyration) ayakan. Gambar di bawah adalah jenis ayakan dengan berbagai mode gerakan.

a.       Ayakan stasioner dan Grizzlies

Grizzlies sering di gunakan untuk mengayak partikel berukuran besar, umumnya diatas 1 in (biasanya hasil dari crusher). Grizzlies tersusun dari batngan – batangan logam yang tersusun parallel dengan jarak antar batangan tertentu, antara 2  sampai 8 in. Btangan – batangan logam tersusun miring dengan sudut tertentu (20° sampai 50° terhadap sumbu horizontal). Untuk memudahkan padatan bergerak, kapasitas grizzlies mencapai 100 sampai 150 ton/ft² per 24 jam, dengan ukuran aperture sekitar 1 in.

                                                           

 Ayakan stasioner hamper sama dengan grizzlies, tapi media pengayaknya berupa anyaman kawat (mesh) atau plat logam yang berlubang – lubang. Sudut kemiringan ayakan stasioner dapat sampai sekitar 600^o terhadap sumbu horizontalnya. Ayakan stasioner digunakan untuk mengayak padatan dengan ukuran lebih kecil, yaitu antara ¼ sampai 4 in. kedua jenis ayakan ini efektif digunakan untuk partikel padatan yang berukuran besar dan dapat berukuran bebas (free flowing, tidak lengket).

b.      Ayakan girasi (gyrating screen) atau Reciprocating screens.

Mesin pengayak ini biasanya tersusun atas beberapa dek ayakan dengan berbagai ukuran aperture, satu diatas yang lainnya dalam sebuah kotk atau casing. Ayakan dan casingnya digetarkan memutar untuk meloloskan partikel dari satu dek ke dek yang lain, dan memindahkannya dan tempat masuk sampai tempat keluarnya partikel. Sudut kemiringan ayakan antara 16^o sampai 30^o terhadap sumbu horizontal. Ayakan pada umumnya bebentuk persegi panjang dengan ukuran (1,5 x 4 ft) sampai (5 x 14 ft). kecepatan girasi dan amplitude girasi dapat mencapai 600 sampai 1800 rpm.

Gambar dibawah adalah contoh gyrating screen yang digerakkan vertical dan yang digerakkan horizontal (reciprocating screen).

reciprocating screen merupakan jenis ayakan girasi dengan sudut kemiringan lebih kecil (sekitar 5^o). mesin diputar-getarkan pada sumbu mendatarnya. Adakalanya diantara dua dek ayakan diisi bola – bola karet untuk meningkatkan efisiensi pengayakan, sekaligus membersihkan aperture ayakan dan padatan – padatan yang menyumbat. Gambar dibawah ini adalah contoh reciprocating screen yang dilengkapi dengan bola – bola karet.

                                                           

c.       Ayakan getar (vibrating screen)

ayakan getar biasanya digunakan untuk pengayakan dengan kapasitas besar. Getaran dapat dibangkitkan secra elektrik maupun mekanis. Getaran mekanis pada casing biasanya ditimbulkan oleh sumbu esentrik yang berputar dengan kecepatan sangat tinggi. Biasanya tidak lebih dari 3 dek ayakan yang terpasang dalam casing sebuah  ayakan getar. Kecepatan getar antara 1800 sampai 3600 getaran per menit. Sudut kemiringan terhadap summbu horizontal dapat diatur sesuai dengan keperluan, bervariasi antara 00 sampai 450. Gambar dibawah ini adalah conta ayakan getar tripel dek.

ayakan getarbanyak dugunakan untuk partikel – partikel kering berukuran antara 1 in sampai 35 mesh (0,0164 in), dengan sudut kemiringan 20^o. untuk partikel – partikel basah (wet screening) sudut kemiringan biasanya diset lebih kecil, antara 5^o sampai 10^o.

Vibrating Screen berbentuk jajar genjang pada umumnya, dimana vibrating terdiri dari 3 lapisan.Dimana lapisannya banyak ukuran yang diinginkan mulai terbesar sampai terkecil. Feed masuk dari atas, kemudian feed diayak sambil berjalan, feed akan masuk lubang bila ukuran feed sesuai dengan besarnya ukuran lubang. Feed yang tidak masuk / lolos akan masuk ke lubang ayakan berikutnya atau keluar dengan sendirinya kemudian dibawa belt conveyor untuk di recycle.

- Unbalance, alat ini dilengkapi dengan per, roll, pemberat seingga pada saat roll berputar akan menimbulkan getaran pada screen.

- Excentric, alat ini dapat bergetar karena gerakan excentric shaft sehingga menimbulkan gerakan naik turun.

- Cam dan Spring, getarannya dikarenakan gerakan berputar dari gear yang bergerigi yang dihubungkan dengan bagian screen sehingga gerakan putaran gear diubah menjadi gerakan naik turun.

- Electromagnetic, alat ini bergetar karena adanya gaya tarik magnet. Magnet dibuat secara induksi, yaitu dengan mengalirkan listrik pada kumparan kawat email.

Kelebihan dan Kelemahan Vibrating Screen

1.    Keuntungan :

- Mampu menghasilkan produk yang uniform.

- Perawatan rendah.

- Teknologi terbaru pada vibrating screen yaitu, mudah dibawa kemana – mana  ( portable ) include dengan proses reycyle.

- Papan lubang pada vibrating screen dapat diatur sesuai kebutuhan

2.    Kerugian :

- Harga alatnya lebih mahal dari Trommel Screen

- Perawatan Mesin sangat mahal terutama pada motor penggerak ayakan

d.      Trommels

Trommels merupakan jenis ayakan yang berputar pada sumbu horisontalnya.berbentuk silinder atau konis dan biasanya tersusun atas beberpa ayakan secra konsentris. Gambar d bawah ini adalah contoh trommel

kapasitas ayakan

kapasitas ayakan beberaoa jenis ayakan dapat di lihat pada table dibawah ini

(asumsi : yakan digunakan untuk padatan berat, misalnya biji logam)

2.      Alat – Alat Pencampuran.

1.      Ribbon Blender

granula dan atau tepung dapat di campur mnggunakan alat ribbon blender dan double cone mixers. Ribbon blender terdiri dari silinder horizontal yang didalamnya dilengkapi dengan ulir yang berputar. Apabila berputar makam bahan – bahan tersebut akan tercampur dan bergerak bolak – alik dari satu sisi ke sisi lainnya. Dengan demikian, bahan – bahan tersebut akan tercampur selama ulir bergerak. Gambar di bawah ini adalah gambar ribbon blender

2.      Double cone mixer

                Double cone mixer adalah alat yang terdiri dari dua kerucut yang berputar pada porosnya. Jika kerucut berputaar, maka bahan yang ada didalamnya akan teraduk dan tercampur. Pencampuran tipe ini memerlukan energy dan tenaga yang lebih besar. Oleh karena itu harus di perhatikan jangan sampai energy yang di gunakan di ubah menjadi panas yang menyebabkan terjadinya kenaikan temperature produk. Slst ini cocok untuk mencampur bahan yng berbentuk biji-bijian yang berbentuk biji – bijian atau granula,

3.      Twin – shell blender

twin – shell blender merupakan alat pencampur yang memiliki 2 pin pemasukkan bahan pangan kering (a dan b) yang kemudian menyatu pada satu bagian atau muara ( c ). Diantara 2 tabung dan muara, terdapatporos rotasi yang dapat memutarkan alat secara vertical. Ketika proses berputar terjadi, bahan yang terkumpul dibagian muara ( c) akan terbagi kembali menjadi dua bagian di masing – masing tabung (a dan b). proses pembagian, pemngumpulan antara dua bahan yang berbeda tersebut.

4.      Drum miring

proses pencampuran yang terjadi di dalam alat drum miring adalah bergesernya tempat penumpukkan bahan sehingga bahan akan teraduk dengan sendirinya. Drum memiliki poros rotasi yang berputar secara vertical, namun drum tersebut ditempatkan pada posisi yang tidak simetris terhadap sumbu horizontal atau as (poros rotasi). Pencampuran bahan terjadi ketika bahan tersebut mengalami proses perpindahan posisi akibat drum berputar. Bahan yang berada dibawah akan ikut terbawa ke atas oleh perputaran drum, namun akan kebali jatuh secara perlahan yang mengakibatkn baan dapat tercampur. Putaran drum yang berulang – ulang menyebabkan bahan – bahan tercampur dengan merata.

5.      Mixer

pada alat ni terdapat dua corong pemasukkan bahan ( a dan b) yang di lengkapi dengan pintu pengatur pemasukkan bahan.alat ini juga di lengkapi dengan piringan yang berputar dibagian tengah ( c ). Dua bahan yang berbeda di masukkan bersama – sama melalui kedua pintu pemasukkan. Bahan – bahan tersebut akan turun dan menyentuh piringan yang berputar tersebut.sehingga semua bahan – bahan tersebut aling terpelanting. Pada saat itulah mulai terjadi pencampuran.

Prose pencampuran berlanjut ketika bahan – bahan turun melewati salur yang memutar ( d ). Bahan – bahan menggelinding dan saling bertukar tempat membentuk suatu campuran. Selanjutnya bahan yang tercampur tersebut keluar melalui corong pengeluaran. Jika campuran dihasilkan belum merata, pengadukkan/pencampuran dapat diulangi dengan cara memasukkan kembali campuran yang belum rata tersebut melalui corong pemasuk bahan. Pengulangan pencampuran dapat dilakukan beberapa kali sampai di peroleh campuran yang homogen.

6.      sekop

sekop merupakan salah satu contoh alat pencampur bahan pangan kering secara manual. Sekop ini digunakan sebagai alat bantu untuk melakukan pencampuran bahan pangan kering yang akan dicampur dijadikan satu terlebih dahulu kemudian diratakan atau dibagi Tu dipotong menjadi 4 bagian (quarter). Bagian pertama diambil bagian kedua yang letaknya bersilangan denga bagian pertama ditumpukkan di atas tumpukkan pertama. Selanjutnya di ikuti dengan bagi ketiga dn keempat. Pada bagian dang penumpukkan di lakukan berulang ulang sampai diperoleh campuran yang rata.

BAB III PENUTUP

1.      Kesimpulan

        Alat – alat pengayakan bahan pangan sangat beragam, dengan berbagai bentuk, ukuran serta spesifikasi pengayakan bahan tersebut. Begitu juga dengan alat pencampuran bahan, namun pada alat pencampuran bahan terbagi dua yaitu alat pencampur bahan padat dan juga alat pencampur bahan cair.

        Setiap alat ayakan memliki cara kerja yang berbeda namun memiliki tujuan yang sama yaitu mengayak bahan berbentuk tepung untuk mendapatkan ukuran partikel yang lebih halus. Meskipun demikian alat tersebut memiliki berbagai kelebihan dan kekurangan masing – masing.

          Peralatan pencampuran di gunakan untuk mencampur bahan cair dan kering dan sangat penting dalam industry pengolahan untuk mencapur tepung, biji-bijian dan bahan berbentuk granul untuk pembuatan makan bayi, susu bubuk dan sebagainya.